Acerca de TechCarbonWorks
TechCarbonWorks es un fabricante de piezas de fibra de carbono a medida fundado en 2005 en Dongguan, China, y hemos dedicado casi dos décadas a construir una de las operaciones de fabricación compuesta más completas del delta del río Perla. Servimos a equipos de ingeniería y responsables de compras en Estados Unidos, Europa y Australia que necesitan componentes de fibra de carbono de alto rendimiento conformes al plano, a la tolerancia y al plazo. A diferencia de los corredores que revenden piezas hechas por subcontratistas desconocidos, poseemos toda la cadena de fabricación: diseño de herramientas, fabricación de moldes, laminado de prepreg, curado en autoclave, mecanizado CNC e inspección final, bajo un mismo techo.
Cuando especifica una pieza de fibra de carbono a medida, en realidad está especificando un sistema de material, proceso y disciplina de calidad. Una pieza correcta por fuera puede fallar en servicio si el porcentaje de fibra es erróneo, el ciclo de curado está desfasado o la secuencia de laminado introdujo vacíos ocultos. Por eso nuestros clientes eligen un fabricante integrado verticalmente en lugar de coordinar múltiples proveedores. Asumimos la responsabilidad del resultado, desde la primera capa hasta el informe dimensional final.
Nuestras instalaciones en Dongguan se construyeron para la producción compuesta. Incluyen una sala limpia de laminado de prepreg con temperatura y humedad controladas, una flota de autoclaves dimensionados para soportes pequeños y paneles estructurales grandes, un centro de mecanizado CNC 3 y 5 ejes dedicado a recortar y taladrar laminados curados, y una sala de metrología con máquinas de medición por coordenadas. Como controlamos estos recursos directamente, podemos cotizar con honestidad, proteger plazos en picos de demanda y rastrear cada lote de material hasta su certificado de conformidad.
Componentes de fibra de carbono que van desde soportes y carcasas hasta paneles estructurales, todos fabricados según el plano del cliente.
Desde el principio, nuestra filosofía ha sido actuar como una extensión del departamento de ingeniería de nuestros clientes. Muchos programas comenzaron como un boceto y crecieron a volúmenes de decenas de miles de piezas al año. Hemos apoyado células de drones, estructuras secundarias aeroespaciales, dispositivos aerodinámicos de automovilismo, equipos de imagen médica y brazos de robótica industrial. En cada caso, el factor de éxito fue el mismo: un fabricante que entendía la intención técnica, no solo la geometría.
Estamos orgullosos de nuestra huella global. Cerca de la mitad de nuestra producción se envía a Norteamérica, con fuerte demanda de Europa y una base en rápido crecimiento en Australia. Cotizamos en múltiples divisas, gestionamos la documentación de exportación y trabajamos con Incoterms que se ajustan a cada cliente, ya sea EXW Dongguan, FOB Shenzhen o DDP a un almacén en Alemania o Illinois. Nuestro equipo domina las expectativas documentales y de calidad que exigen los OEM occidentales, y trata un dossier de primer artículo limpio como una entrega innegociable.
Nuestras capacidades de fabricación de fibra de carbono
Como fabricante de piezas a medida, nuestra pila de capacidades se organiza para que un programa pase del concepto al volumen sin salir del edificio. Las capacidades centrales incluyen:
- Ingeniería y diseño de herramientas — revisamos el CAD del cliente, recomendamos ángulos de desmoldeo, radios y estrategia de referencia, y producimos planos de molde.
- Fabricación de moldes — herramientas de aluminio y acero mecanizadas en CNC, utillaje compuesto para prototipos y herramientas blandas para series cortas.
- Laminado de prepreg — laminado manual de prepreg Toray T300, T700 y T800 en sarga, tafetán y unidireccional.
- Curado — ensacado al vacío para piezas no críticas, curado en autoclave para laminados aeroespaciales.
- Mecanizado CNC — recorte 3 y 5 ejes, taladrado y bolsado de piezas curadas con tolerancias ajustadas.
- Operaciones secundarias — unión, colocación de insertos, pintura, barniz, serigrafía y ensamblaje.
- Inspección — control de material a la entrada, auditorías en proceso, medición CMM e informe de primer artículo.
Esta amplitud importa porque la fibra de carbono es implacable. Una pieza bien mecanizada pero mal curada delaminará bajo carga; una pieza perfectamente curada con orientación de fibra incorrecta no alcanzará los objetivos de rigidez. Al mantener cada paso internamente, eliminamos las transferencias donde se acumulan los riesgos de calidad y plazo. Para los clientes, esta integración vertical significa un único punto de responsabilidad: ante una duda de tolerancia, acabado o plazo, responde el equipo que realmente construyó la pieza, no una comercializadora que retransmite mensajes entre fábricas anónimas.
Procesos de fabricación centrales
Un fabricante serio debe dominar varios procesos distintos, porque ningún método sirve a toda geometría, volumen y requisito de rendimiento. Desplegamos los siguientes:
Moldeo por prepreg
El moldeo por prepreg usa fibras impregnadas con resina en el proveedor y almacenadas congeladas hasta su uso. Como el contenido de resina se controla con precisión en la etapa de prepreg, logramos fracciones de fibra constantes y baja porosidad. El prepreg es la base de nuestro trabajo aeroespacial y de automovilismo, donde la repetibilidad es crítica.
Laminado manual
Para contornos complejos, paneles grandes y series cortas, nuestros técnicos realizan el laminado manual en una sala limpia controlada. Cada capa se corta en mesa CNC a partir de patrones anidados, se desgasifica entre capas y se orienta exactamente según el plan de laminado. El laminado manual nos da la flexibilidad de integrar refuerzos locales, núcleos e insertos en una sola construcción.
Ensacado al vacío
Cada pieza prepreg o húmeda se encierra en una bolsa de vacío con materiales de respiradero y separación. El vacío extrae el aire atrapado y compacta el laminado, reduciendo drásticamente los vacíos frente al curado a presión ambiental. Para muchos componentes industriales y de drones, el ensacado al vacío más horno da excelentes resultados a menor coste que el autoclave.
Curado en autoclave
Para los laminados de mayor rendimiento curamos en autoclave bajo vacío y presión elevada, típicamente 6 a 7 bar. La combinación de calor y presión consolida el laminado, reduce la porosidad por debajo del 1 % y produce las propiedades mecánicas que los ingenieros especifican para aplicaciones estructurales. Nuestro ciclo de autoclave se documenta por sistema de resina y se registra para trazabilidad.
Mecanizado CNC
La fibra de carbono curada es abrasiva y exige máquinas rígidas, bien amortiguadas, con herramientas diamantadas y extracción eficaz. Nuestros centros 3 y 5 ejes recortan neto, taladran y mecanizan bolsillos referidos a las referencias establecidas en el moldeo. Las características de tolerancia ajustada que no se pueden moldear siempre se mecanizan, por eso tratamos el CNC como un proceso de primera clase.
Fabricación de moldes
La calidad de la herramienta define la calidad de la pieza. Mecanizamos moldes de aluminio para producción y de compuesto o material blando para prototipos, y validamos cada molde con un primer artículo antes de liberarlo. Un buen diseño de molde considera la contracción de curado, el desmoldeo y la línea de partición, para que las piezas terminadas cumplan el plano sin retrabajo.
Nuestra planta de Dongguan integra fabricación de moldes, laminado de prepreg, curado en autoclave y mecanizado CNC bajo un mismo techo.
Selección de materiales
Elegir el material correcto es la primera decisión técnica de cualquier programa. Nuestro catálogo estándar incluye:
| Material | Uso típico | Propiedad clave | Superficie |
|---|---|---|---|
| Prepreg Toray T300 | Piezas estructurales generales | Probado, rentable | Mate/Satén |
| Prepreg Toray T700 | Soportes alta resistencia | Mayor resistencia a la tracción | Brillante/Satén |
| Prepreg Toray T800 | Estructuras ligeras | Mejor relación resistencia/peso | Brillante |
| Tejido 3K sarga | Piezas cosméticas visibles | Aspecto carbón clásico | Brillante |
| Tejido 3K tafetán | Paneles planos | Estable, uniforme | Brillante/Satén |
| Carbono forjado | Formas orgánicas | Isotrópico, libertad de diseño | Bruto/Transparente |
| Híbrido carbono-Kevlar | Zonas de impacto | Tenacidad + rigidez | Trenza amarilla |
Todos los prepreg se almacenan a -18 °C y se rastrean por lote, lo que nos permite ofrecer trazabilidad completa del material. Cuando un cliente necesita un sistema de resina específico, química ignífuga o contenido reciclado, lo cualificamos mediante un ensayo documentado antes de la producción.
Sectores que servimos
Como fabricante de piezas de fibra de carbono a medida de alcance mundial, apoyamos una amplia gama de industrias:
- UAV y drones — células, brazos, montajes de carga útil y trenes de aterrizaje donde cada gramo prolonga la autonomía.
- Aeroespacial — estructuras secundarias, soportes, carenados y paneles interiores según planes de laminado aeroespacial.
- Automovilismo — componentes aerodinámicos, conductos de admisión y paneles estructurales donde rigidez y peso dictan los tiempos por vuelta.
- Médico — bastidores de equipos de imagen y carcasas ergonómicas que requieren estabilidad dimensional.
- Robótica industrial — brazos ligeros y efectores finales que mejoran la carga útil y la cadencia.
- Bienes de consumo y deportes — carcasas premium, bastidores y accesorios donde importa la apariencia.
Cada sector tiene sus propias expectativas de cumplimiento y documentación, y nuestro sistema de calidad está diseñado para satisfacerlas. Apoyamos con regularidad a clientes que deben demostrar origen del material, control de proceso y evidencia de inspección completa para programas regulados.
Calidad y certificaciones
La calidad no es un departamento en TechCarbonWorks; es el sistema operativo de toda la planta. Estamos certificados por ISO 9001 y mantenemos procedimientos documentados para la recepción, el control de proceso, el tratamiento de no conformidades y la acción correctiva. Nuestra sala de inspección usa máquinas de medición por coordenadas para verificar dimensiones críticas, y entregamos un informe de primer artículo con cada nueva liberación de herramienta.
Para los compradores técnicos, el beneficio práctico es la previsibilidad. Cuando un plano pide ±0,1 mm, nuestro informe muestra que lo medimos. Cuando un plan de laminado exige una secuencia de pliegues específica, nuestro registro de fabricación prueba que se siguió. Esta disciplina es lo que permite a un fabricante servir programas críticos para la seguridad en Estados Unidos, Europa y Australia sin auditorías constantes in situ.
Comparación de procesos para compradores
Los responsables de compras preguntan a menudo qué proceso encaja en su programa. La tabla resume las compensaciones que discutimos en el presupuesto:
| Proceso | Ideal para | Tolerancia | Coste herramienta | Plazo |
|---|---|---|---|---|
| Laminado manual + vacío | Piezas grandes, series cortas | ±0,3 mm | Bajo | 2–4 semanas |
| Prepreg + autoclave | Estructural, alto rendimiento | ±0,15 mm | Medio | 4–6 semanas |
| Mecanizado CNC desde placa | Piezas planas, características netas | ±0,05 mm | Ninguno | 1–2 semanas |
| Moldeado + recorte CNC | Volúmenes de producción | ±0,1 mm | Medio–Alto | 4–6 semanas |
La respuesta correcta depende de volumen, rendimiento y presupuesto. Ayudamos a los clientes a elegir el proceso más eficiente que aún cumple el requisito técnico, en lugar de sobrevender la opción más cara.
Por qué los equipos técnicos nos eligen
Hemos afinado nuestra operación en torno a lo que importa a los compradores técnicos: tolerancias honestas, materiales trazables, soporte de ingeniería receptivo y logística de exportación fiable. Un fabricante solo es tan bueno como su último envío, por eso invertimos en las partes ingratas del negocio: documentación, formación, calibración y comunicación que mantienen los programas en marcha.
Nuestro equipo colabora con los ingenieros del cliente en el diseño para la fabricabilidad (DFM), sugiriendo cambios que reducen coste o riesgo sin comprometer la función. Prototipamos rápido, validamos a fondo y escalamos a producción con una rampa controlada. Así es como una relación que empieza con un solo soporte puede crecer hasta una colaboración de suministro de varios años.
Mecanizado CNC 5 ejes de componentes de fibra de carbono curada con tolerancias ajustadas usando herramientas diamantadas.
Control dimensional y estrategia de tolerancia
Mantener la tolerancia en una pieza compuesta difiere del mecanizado de metal, porque la superficie moldeada lleva la geometría nominal mientras las características recortadas y taladradas llevan las referencias críticas. Nuestro enfoque estándar establece caras de referencia mecanizadas en cada herramienta de producción, para que la inspección CMM referencie un origen estable y repetible en lugar de una superficie cosmética. En conjuntos unidos controlamos el espesor de la línea de unión con calces y presión de fixture, y verificamos planitud y warping en mesa de granito antes de las operaciones secundarias. Cuando un programa exige ±0,05 mm en un borde contorneado, mecanizamos ese borde en el centro 5 ejes en lugar de confiar en el molde, y registramos la trayectoria y el offset de desgaste en el dossier de fabricación. Esta separación disciplinada entre tolerancia moldeada y mecanizada es por lo que nuestras piezas se montan limpiamente en las líneas de clientes en Estados Unidos, Europa y Australia sin retrabajo en campo.
Soporte de ingeniería y DFM
Para un fabricante de piezas a medida, parte del trabajo más valioso ocurre antes de cortar material. Nuestro equipo de ingeniería se involucra en la fase de presupuesto para revisar el CAD del cliente frente a la realidad de la fabricación compuesta. La fibra de carbono no se comporta como el aluminio o el acero: rebota del molde, cura con contracción medible y resiste los radios interiores cerrados. Por eso realizamos una revisión estructurada de diseño para la fabricabilidad (DFM) en cada nuevo programa. Evaluamos ángulos de desmoldeo, espesor de pared mínimo, radios de esquina, estrategia de referencia y las ubicaciones que deben mecanizarse en lugar de moldearse. Cuando una geometría será difícil o costosa, proponemos alternativas que preservan la función mientras mejoran el rendimiento y reducen el riesgo. Como nuestros moldeadores y laminadores están junto a los ingenieros en el mismo piso, el bucle DFM se mide en horas en lugar de semanas, y los clientes reciben un conjunto de recomendaciones documentadas en lugar de una vaga advertencia de que una pieza “podría ser difícil de fabricar”.
También apoyamos a clientes que llegan solo con un concepto. Nuestro grupo de ingeniería puede traducir un boceto, una pieza de referencia escaneada o una muestra competidora en un plan de laminado fabricable y un modelo 3D con las holguras compuestas adecuadas. Para programas que exigen documentación formal, producimos paquetes de primer artículo que incluyen planos globo, planes de medición y diagramas de flujo de proceso. Esta disciplina de ingeniería aguas arriba es una de las razones principales por las que los compradores nos ven como un fabricante y no como un simple taller: reducimos el riesgo de que un programa alcance la herramienta de producción antes de que el diseño mismo esté probado.
Flujo de trabajo de aseguramiento de calidad
La calidad en TechCarbonWorks sigue un bucle cerrado que empieza antes de construir una pieza y termina solo después de que una máquina de medición por coordenadas confirma la geometría final. Organizamos este bucle en tres fases: control de calidad de prepreg a la entrada, verificación en proceso e inspección final CMM. Cada fase se documenta, y los registros viajan con el envío para que un cliente pueda reconstruir exactamente cómo se hizo una pieza.
La primera fase empieza en nuestra cámara fría a -18 °C. Cada lote de prepreg se verifica a la llegada contra su certificado de conformidad: contenido de resina, gramaje, tiempo de uso permitido e identidad de lote congelador se validan antes de aceptar el material en producción. Los prepreg que superan el tiempo permitido o muestran tack prematuro se rechazan. Esta puerta de entrada protege cada paso posterior, porque ningún laminado cuidadoso puede recuperar un material ya fuera de especificación.
La segunda fase cubre la construcción en sí. Nuestros laminadores desgasifican cada laminado y registran la secuencia real de pliegues contra el plan aprobado. Los curados en autoclave y horno se registran con trazas de tiempo, temperatura y presión, para que la historia térmica de cada lote se archivé para trazabilidad. Las auditorías en proceso confirman integridad de la bolsa, niveles de vacío y estado de la herramienta. En conjuntos unidos documentamos la preparación de la superficie de unión, lote de adhesivo y presión de fixture para que la junta sea reproducible lote a lote.
El curado en autoclave bajo vacío y presión elevada consolida el laminado y reduce la porosidad por debajo del 1 % para piezas de grado estructural.
La tercera fase es la verificación final. Las dimensiones críticas se miden en máquinas de medición por coordenadas referidas a las caras de referencia mecanizadas que establecemos en cada herramienta de producción. Comparamos con el plano globo y generamos un informe de primer artículo para nuevas herramientas, más informes de inspección de rutina para lotes de producción. Toda no conformidad se pone en cuarentena, se analiza a la causa raíz y se dispone mediante un proceso correctivo documentado. El resultado es un fabricante cuyos envíos se reciben y montan con confianza en las líneas de clientes en Estados Unidos, Europa y Australia.
Opciones de acabado de superficie
La superficie visible y funcional de una pieza de carbón es tan importante como su estructura interna, particularmente para programas de consumo, automovilismo y médicos. Ofrecemos varias rutas de acabado para que los equipos técnicos ajusten apariencia, resistencia a la abrasión y coste a la aplicación:
| Acabado | Proceso | Apariencia | Ideal para |
|---|---|---|---|
| Bruto / barniz | Sellado, sin pigmento | Aspecto tejido natural | Piezas estructurales cosméticas |
| Pintura brillante | Pintura multicapa + barniz | Acabado show-car | Consumo, automovilismo |
| Mate / satén | Recubrimiento de bajo brillo | Discreto | Industrial, médico |
| Serigrafía / logo | Transferencia pad o serigráfica | Marcado de marca | Carcasas, paneles |
| Recubrimiento antiabrasión | Capa de poliuretano duro | Robusto, texturizado | Superficies de desgaste |
| Insertos / bujes unidos | Adhesivo estructural | Herraje funcional | Puntos de montaje |
Más allá de lo cosmético, el acabado protege el laminado. Un sistema de barniz o pintura aplicado correctamente retrasa la absorción de humedad, resiste el amarilleo UV y oculta la porosidad superficial menor. Cuando un programa requiere una tonalidad específica o un perfil de resistencia química, cualificamos el recubrimiento mediante un ensayo controlado y fijamos los parámetros para una producción repetible.
Factores de coste de las piezas de fibra de carbono
Muchos responsables de compras preguntan por qué dos piezas de carbón aparentemente similares pueden tener precios muy distintos. La respuesta está en la estructura de costes de la fabricación compuesta, dominada por mano de obra, herramental y material más que por el tiempo de máquina. La tabla resume las principales palancas de coste que discutimos en el presupuesto:
| Factor de coste | Impacto en el precio | Control |
|---|---|---|
| Herramental | Moldes de aluminio o acero son un coste fijo inicial | Herramientas blandas para prototipos, amortizar en volumen |
| Grado de material | T800 e híbridos cuestan más que T300 | Especificar solo el grado que exige el diseño |
| Complejidad de pieza | Apilamientos multi-capa contorneados añaden mano de obra | Simplificar el libro de pliegues donde la rigidez lo permita |
| Mecanizado | Recorte y taladrado 5 ejes añaden tiempo | Maximizar características moldeadas, minimizar post-mecanizado |
| Op. secundarias | Unión, insertos, pintura aumentan pasos | Combinar operaciones, limitar pintura a zonas visibles |
| Volumen | Bajo volumen reparte el herramental | Planificar demanda anual para lotes económicos |
| Nivel de inspección | CMM y FAIR añaden coste | Inspección escalonada para piezas no críticas |
Nuestro papel de fabricante es ayudar a los clientes a encontrar la configuración más eficiente que aún cumple el requisito técnico. Preferimos proponer un proceso menos caro que satisface el plano antes que adoptar por defecto el más capaz y costoso. Este enfoque transparente del coste es parte de por qué los equipos técnicos vuelven a nosotros para programas siguientes.
Sostenibilidad y gestión de materiales
La fabricación compuesta tiene fama de generar residuos, y tomamos en serio esa responsabilidad. Nuestro prepreg se corta en mesa de nesting CNC que optimiza los patrones para minimizar recortes, y mantenemos un procedimiento de cadena de frío para que el material se descongele, use y registre sin superar los límites de tiempo de uso. Los recortes y rebabas se separan y se derivan a recicladores certificados donde la infraestructura local lo permite. El laminado de chatarra procedente de piezas no conformes se rastrea para correlacionar pérdidas de rendimiento con pasos de proceso específicos y mejorarlos con el tiempo.
También prestamos atención a los químicos de nuestro proceso. Las películas de ensacado, agentes de desmoldeo y disolventes se eligen por menor impacto ambiental cuando el rendimiento lo permite, y nuestra sala de laminado usa extracción filtrada para proteger a técnicos y calidad del aire. Para clientes con mandatos de sostenibilidad, podemos documentar origen del material, opciones de contenido reciclado y nuestros procedimientos de manejo como parte del dossier del programa. Un fabricante responsable debe poder responder estas preguntas, y nosotros integramos esa evidencia en nuestros registros estándar en lugar de producirla solo a petición.
Logística global y embalaje
Exportar piezas compuestas de precisión es una disciplina en sí misma. La fibra de carbono curada es ligera pero frágil en los bordes, y un embalaje mal hecho puede arruinar semanas de fabricación cuidadosa. Diseñamos el embalaje según la geometría: cavidades de espuma a medida, cajas de cartón rígido o contrachapado, protección de aristas y desecante para destinos sensibles a la humedad. Para pedidos grandes o de alto valor usamos bastidores de transporte reutilizables que los clientes pueden devolver, reduciendo coste y residuo.
En logística, cotizamos con los Incoterms que convienen a cada programa, desde EXW Dongguan hasta DDP en almacén del cliente en Alemania o Illinois. Preparamos documentación de exportación, facturas comerciales, listas de paquete y certificados de material para que el despacho aduanero avance sin retraso. Nuestro equipo coordina con transitarios experimentados en envíos compuestos y aeroespaciales, y rastrea los envíos hasta destino. Como somos un único fabricante responsable, no hay reproches entre taller de moldes, subcontratista de curado y transportista — un proveedor lleva el resultado de la capa al puerto. Más antecedentes sobre nuestras prácticas de exportación aparecen en el blog de fabricación de fibra de carbono de nuestro sitio principal.
Del prototipo a la producción: un caso
Para concretar, considere un programa representativo: un soporte de carga útil UAV que debe ser ligero, rígido y reproducible en volumen. El cliente llegó con un modelo CAD y un peso objetivo. Nuestro equipo de ingeniería hizo una revisión DFM e identificó dos radios interiores imposibles de moldear limpiamente; los abrimos ligeramente y movimos dos agujeros de montaje a características mecanizadas. Luego construimos una herramienta blanda mecanizada en CNC y realizamos tres iteraciones de prototipo en dos semanas y media, validando el ajuste en la célula del cliente.
Con el diseño probado, produjimos un molde de producción de aluminio y lo cualificamos con inspección de primer artículo. El laminado usaba prepreg Toray T700 sarga con refuerzo unidireccional localizado en los puntos de carga. El curado se registró en autoclave, y el recorte final más el taladrado se completaron en el centro 5 ejes referido a referencias mecanizadas. El primer lote de doscientos soportes envió en cinco semanas con informe de inspección completo. Doce meses después, el programa gira a varios miles de piezas al año con rendimiento estable. Este arco — boceto, DFM, prototipo, herramienta cualificada, producción, escala — es exactamente lo que un fabricante integrado verticalmente está construido para entregar.
Capacidades relacionadas
Si su programa abarca varios procesos, explore nuestras páginas de servicio dedicadas. Nuestra visión general de servicios de fabricación de fibra de carbono explica cada proceso en detalle, mientras la página de fabricante de piezas de fibra de carbono a medida se centra en la producción conforme al plano. Para características recortadas y taladradas, vea mecanizado CNC de piezas de fibra de carbono, y para validación temprana servicios de prototipado de fibra de carbono. También ofrecemos fabricación de moldes de fibra de carbono dedicada y páginas sectoriales para UAV, aeroespacial, automovilismo y robótica.
Inicie su proyecto
Si está evaluando un fabricante de piezas de fibra de carbono a medida para un programa próximo, le invitamos a la conversación. Envíe sus planos, volúmenes objetivo y requisitos de rendimiento, y le devolveremos un presupuesto transparente con un cronograma de plazos realista. Nuestros ingenieros revisarán con gusto el diseño para la fabricabilidad antes de comprometerse con la herramienta.
Para una conversación técnica directa, contacte a Hank en [email protected]. También puede saber más en nuestro sitio principal TechCarbonWorks o leer análisis de procesos en nuestro blog de fabricación de fibra de carbono. Desde 2005 ayudamos a equipos en Estados Unidos, Europa y Australia a convertir ideas de fibra de carbono en piezas de producción ligeras y fiables — y nos complacerá apoyar su próximo build.